在深圳，随着建筑从工地搬进工厂

建筑工人告别“灰头土脸”转型为“技术蓝领 ”

走进广东深圳福城南产业片区模块化建筑工地 ，不见尘土飞扬
，只见穿着整洁工装的建筑工人正在进行铝模铺设，动作沉稳、利落。

从工地“搬进工厂
”

在中建海龙观澜智能房屋制造工厂的吊机操作室 ，吊机工李良军双目盯着下方即将吊装就位的巨型模块，轻轻一拨操作杆
，几吨重的模块缓缓升起
。

回忆起在传统工地的那些年，李良军说：“地方小 ，吊的东西也小
，但心总是悬着，怕出事。一场雨下来 ，几天都干不了活 。”如今
，面对模块化工地上一个个体积庞大的模块，他的操作更显沉稳：“手要稳 ，眼要尖
，心要静
。对机械设施得随时观察，不能有丝毫马虎 ，安全是头等大事。 ”

在模块化智造工厂里
，钢筋碰撞的铿锵声，是70后罗少甫最熟悉的韵律 。每天早会后 ，他都会准时走入生产车间，绑扎钢筋笼 、精准入模、调整间距
、浇筑混凝土
。7年间
，他参与建造了5000多个建筑模块。

“以前在传统工地，汗流浃背是常态 ，灰尘呛得人透不过气
，一场大雨就得停工好几天 。
”罗少甫同样经历过“在尘土中讨生活”的传统工地作业
。在罗少甫眼中，模块化工地与当年“搭棚灌浆 ”的传统工地不同 ，每个模块都在出厂前完成了结构施工、水电铺设 、设备安装等“全套工序
”
，现场施工仅需进行最后的组装和承重结构施工。“这种模式不仅能将施工周期缩短50%以上，更实现了建筑平直度的毫米级误差控制 。”

“饭碗 ”成了“事业
”

“公司来校招‘机器人操作工’ ，跟我学的专业很对口
，就想着试试看
。”2023年，黎健烁从“机器人技术与应用 ”专业毕业 ，仅一年时间
，这名00后“新蓝领”就从新人，成为工厂中最年轻的带班班长之一 ，带领20多名工人，月入近万元。

黎健烁所在的岗位负责完成模块顶架主次梁的焊接
，是生产线上最关键的节点之一 。每天上岗前，他都要在操作软件中预设焊接电流
、电压、速度 、路径等关键参数 ，反复调试机械臂的轨迹
，确保工序精准无误。

回想起2023年2月1日入职后的第一次独立操作，黎健烁仍心有余悸
。“那时候太紧张了 ，不小心把机器人撞上了工件——‘砰’的一声
，整条生产线都停了！
”短暂的慌乱之后，他强迫自己冷静下来 ，凭借培训时打下的扎实基础
，逐项排查报警信息，小心调试机械臂的姿态 ，终于顺利解除故障
、恢复运转。

“操作这些设备
，必须非常熟悉流程和设备，容不得半点分神 。”黎健烁说
。

新工地正在吸引下一代

新工地吸引着下一代 ，产业工人的年龄结构正在悄然改变。“以前传统工地，清一色是我们这些‘老把式’
，基本没有年轻人 。 ”罗少甫直言，如今 ，他所在项目中90后、00后占了快一半
。

在黎健烁带领的团队里
，成员平均年龄不到30岁，分工协作于立柱焊接 、顶架主焊
、顶板铆板等多个标准化岗位。24岁的梁俊杰便是其中一员 ，负责操作焊接机器人和切管机 。他最看重的
，是工作环境的改善和技术含量的提升
。“不晒太阳、不吃灰，靠的是脑子和技术吃饭 ，收入也有竞争力。
”梁俊杰说 。

7月22日
，人力资源和社会保障部发布17个新职业 、42个新工种
。其中，在“焊接设备装配调试工”职业下增设“焊接机器人工作站装配工 ”工种。

为了支持年轻人迅速上手
、持续成长 ，中建海龙建立了完善的人才培养体系
，每年定期组织焊工等关键岗位的技能培训，鼓励工人考取职业资格证书 ，并协助工人通过人社部门进行技能等级认定 。截至目前，已有62名工人成功获得高级工认证。

“在新职业赛道上
，年轻工人晋升的‘主引擎’是技术，不再靠‘力气活’吃饭
。
”黎健烁说。

本报记者刘友婷